플라스틱 병은 어떻게 만듭니까?

플라스틱병 제조 공정:

1。압축 성형 5。압연기는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다.는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다. 5。압연기는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다.는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다.

플라스틱 병의 성형 과정은 합성수지 제조업체가 생산한 중합물로 최종 플라스틱 제품을 제조하는 과정을 말한다.가공 방법(일반적으로 플라스틱 일회성 가공이라고 부른다)은 압축성형(압축성형), 압출성형(압출성형), 주사성형(주사성형), 플라스틱 성형(중공성형), 압연 등을 포함한다. 1。압축 성형 5。압연기는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다.는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다. 5。압연기는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다.는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다. 오소 1。압축 성형 5。압연기는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다.는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다. 5。압연기는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다.는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다.

1。압축 성형 5。압연기는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다.는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다. 5。압연기는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다.는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다.

압축성형은 압축성형 또는 압축성형이라고도 부른다.압축 성형은 주로 포름알데히드 수지, 요소알데히드 수지와 불포화 폴리에스테르 수지 등 열경화성 플라스틱의 성형에 쓰인다.오소 압출은 압출 성형이라고도 하는데 압출기(압출기)를 사용하여 가열된 수지를 연속으로 금형을 통해 필요한 모양의 제품을 압출하는 방법이다.압출은 때때로 열경화성 플라스틱의 성형에도 쓰이고 거품 플라스틱의 성형에도 쓰인다.압출의 장점은 각종 형태의 제품을 압출할 수 있고 생산 효율이 높으며 자동화 연속 생산이 가능하다는 것이다.단점은 열경화성 플라스틱은 이런 방법으로 광범위하게 가공할 수 없기 때문에 제품의 사이즈가 편차되기 쉽다는 것이다.

2。압출 압출은 압출 성형이라고도 하는데 압출기(압출기)를 사용하여 가열된 수지를 연속으로 금형을 통해 필요한 모양의 제품을 압출하는 방법이다.압출은 때때로 열경화성 플라스틱의 성형에도 쓰이고 거품 플라스틱의 성형에도 쓰인다.압출의 장점은 각종 형태의 제품을 압출할 수 있고 생산 효율이 높으며 자동화 연속 생산이 가능하다는 것이다.단점은 열경화성 플라스틱은 이런 방법으로 광범위하게 가공할 수 없기 때문에 제품의 사이즈가 편차되기 쉽다는 것이다.

압출은 압출 성형이라고도 하는데 압출기(압출기)를 사용하여 가열된 수지를 연속으로 금형을 통해 필요한 모양의 제품을 압출하는 방법이다.압출은 때때로 열경화성 플라스틱의 성형에도 쓰이고 거품 플라스틱의 성형에도 쓰인다.압출의 장점은 각종 형태의 제품을 압출할 수 있고 생산 효율이 높으며 자동화 연속 생산이 가능하다는 것이다.단점은 열경화성 플라스틱은 이런 방법으로 광범위하게 가공할 수 없기 때문에 제품의 사이즈가 편차되기 쉽다는 것이다.

3。주사 성형 압출은 압출 성형이라고도 하는데 압출기(압출기)를 사용하여 가열된 수지를 연속으로 금형을 통해 필요한 모양의 제품을 압출하는 방법이다.압출은 때때로 열경화성 플라스틱의 성형에도 쓰이고 거품 플라스틱의 성형에도 쓰인다.압출의 장점은 각종 형태의 제품을 압출할 수 있고 생산 효율이 높으며 자동화 연속 생산이 가능하다는 것이다.단점은 열경화성 플라스틱은 이런 방법으로 광범위하게 가공할 수 없기 때문에 제품의 사이즈가 편차되기 쉽다는 것이다.

주사 성형도 주사 성형이라고 한다.주사성형은 주사성형기(또는 주사기)를 사용하여 고압에서 열가소성 용해체를 금형에 주사한 후 냉각하고 고화시켜 제품을 얻는 방법이다.주사 성형도 열경화성 플라스틱과 거품 플라스틱의 성형에 쓰일 수 있다.주사 성형의 장점은 생산 속도가 빠르고 효율이 높으며 자동화 조작이 가능하며 모양이 복잡한 부품을 형성할 수 있어 대규모 생산에 특히 적합하다는 것이다.단점은 설비와 금형의 원가가 높고 플라스틱 주조기 세척이 어렵다는 것이다. 1。압축 성형 5。압연기는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다.는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다. 5。압연기는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다.는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다. 오소 1。압축 성형 5。압연기는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다.는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다. 5。압연기는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다.는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다.

4。허풍을 떨다 압출은 압출 성형이라고도 하는데 압출기(압출기)를 사용하여 가열된 수지를 연속으로 금형을 통해 필요한 모양의 제품을 압출하는 방법이다.압출은 때때로 열경화성 플라스틱의 성형에도 쓰이고 거품 플라스틱의 성형에도 쓰인다.압출의 장점은 각종 형태의 제품을 압출할 수 있고 생산 효율이 높으며 자동화 연속 생산이 가능하다는 것이다.단점은 열경화성 플라스틱은 이런 방법으로 광범위하게 가공할 수 없기 때문에 제품의 사이즈가 편차되기 쉽다는 것이다.

플라스틱도 중공 플라스틱이나 중공 성형이라고 부른다.플라스틱은 공기를 압축하는 압력을 통해 금형에 폐쇄된 열수지형 벽돌을 플라스틱하여 중공 제품으로 만드는 방법이다.플라스틱 드라이어는 두 가지 방법을 포함하는데 그것이 바로 플라스틱 박막과 플라스틱 중공 제품이다.플라스틱은 박막 제품, 각종 병, 통, 깡통과 어린이 용품을 생산하는 데 사용할 수 있다.이것은 장난감이다. 1。압축 성형 5。압연기는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다.는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다. 5。압연기는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다.는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다. 오소 1。압축 성형 5。압연기는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다.는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다. 5。압연기는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다.는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다.

1。압축 성형 5。압연기는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다.는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다. 5。압연기는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다.는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다.

압연은 수지와 각종 첨가제를 예상된 처리(접착, 여과 등)를 통해 얇은 막이나 조각재로 가공하여 두 개 이상의 압연롤러의 간극을 통해 반대 방향으로 돌려 압연롤러에서 벗겨내는 냉각 성형의 성형 방법이다.압연 성형은 주로 폴리염화비닐 수지의 성형 방법으로 박막, 조각재, 판재, 인조가죽, 벽돌 등 제품을 생산할 수 있다.오소 압출은 압출 성형이라고도 하는데 압출기(압출기)를 사용하여 가열된 수지를 연속으로 금형을 통해 필요한 모양의 제품을 압출하는 방법이다.압출은 때때로 열경화성 플라스틱의 성형에도 쓰이고 거품 플라스틱의 성형에도 쓰인다.압출의 장점은 각종 형태의 제품을 압출할 수 있고 생산 효율이 높으며 자동화 연속 생산이 가능하다는 것이다.단점은 열경화성 플라스틱은 이런 방법으로 광범위하게 가공할 수 없기 때문에 제품의 사이즈가 편차되기 쉽다는 것이다.

6。거품 성형 압출은 압출 성형이라고도 하는데 압출기(압출기)를 사용하여 가열된 수지를 연속으로 금형을 통해 필요한 모양의 제품을 압출하는 방법이다.압출은 때때로 열경화성 플라스틱의 성형에도 쓰이고 거품 플라스틱의 성형에도 쓰인다.압출의 장점은 각종 형태의 제품을 압출할 수 있고 생산 효율이 높으며 자동화 연속 생산이 가능하다는 것이다.단점은 열경화성 플라스틱은 이런 방법으로 광범위하게 가공할 수 없기 때문에 제품의 사이즈가 편차되기 쉽다는 것이다.

1。압축 성형 5。압연기는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다.는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다. 5。압연기는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다.는 플라스틱이 미세한 구멍 구조를 가지도록 발포재(PVC, PE, PS 등)에 적당한 발포제를 첨가하는 과정이다.거의 모든 열경화성과 열가소성 플라스틱은 거품을 만들 수 있다.거품 구조에 따라 개공 거품(대다수 구멍이 서로 연결)과 폐공 거품(대다수 구멍이 서로 분리)으로 나뉜다.이것은 주로 제조 방법(화학적 발포, 물리적 발포와 기계적 발포로 나뉜다) 때문이다.

압출은 압출 성형이라고도 하는데 압출기(압출기)를 사용하여 가열된 수지를 연속으로 금형을 통해 필요한 모양의 제품을 압출하는 방법이다.압출은 때때로 열경화성 플라스틱의 성형에도 쓰이고 거품 플라스틱의 성형에도 쓰인다.압출의 장점은 각종 형태의 제품을 압출할 수 있고 생산 효율이 높으며 자동화 연속 생산이 가능하다는 것이다.단점은 열경화성 플라스틱은 이런 방법으로 광범위하게 가공할 수 없기 때문에 제품의 사이즈가 편차되기 쉽다는 것이다.