유리 용기의 성형 방법

유리의 특성: 그 점도는 온도에 따라 변화하고 확실한 용해점이 없다.성형과 응고 과정은 연속적이기 때문에 유리 용기는 여러 가지 성형 방법을 가지는데 이것은 유리가 다른 재료와 구별되는 중요한 특징이다.

유리 용기의 주요 성형 방법은 플라스틱, 압축, 당김, 주입, 소결 등이 있다.

는 인공 성형 또는 기계 성형에서 수공 성형과 기계 성형으로 나눌 수 있다.

1。인공성형

는 성형기가 발명되기 전에 모두 인공성형이다.수공 성형은 주로 수공 플라스틱, 자유 성형, 수공 압축, 수공 견사 당김을 포함한다.

（1）；수공 제련: 수공 제련의 주요 공구는 중공 제련봉과 탄소 안감 금형이다.

수공 드라이어의 주요 공예는 줍기, 작은 기포 드라이, 드라이와 가공이다.

（2）；자유성형: 금형을 사용하지 않고 유리 제품은 일부 전용 공구로 제조하는데 주로 예술품 생산에 사용된다.

(3)수공 뽑기: 수공 뽑기는 주로 유리관(또는 유리봉)을 뽑는 성형 방법을 가리키며 드라이어로 생산한다.

의 주요 공예는 드라이어법과 비슷하다. 즉, 줍기, 압연, 제조 거품과 튜브를 뽑는 것이다.계속 불어서 유리관이 일정한 속도로 뽑혔다.

（4）；수공 압축: 이것은 비교적 오래된 성형 방법이지만 실제로는 반기계 성형 방법이다.선택, 절단, 압축, 탈모 등은 모두 수동 조작이다.

2.기계 성형

는 전체 기계화 성형을 실현하기 전에 유리 용기는 여전히 반기계화 성형이다.당시 공심 제품의 주요 성형 방법은 압취법과 플라스틱법이었다.처음에 유리의 줍기, 모형의 열기와 닫기, 원형과 제품의 이동은 모두 수동으로 조작되었다.기타 과정은 기계적인 방식으로 진행된다.

이후 성형대는 회전대로 발전했고 회전대는 전기기계가 수동으로 조작했다.재료를 선택하는 것 외에 모델의 열기, 닫기 및 원형 이동도 기계로 대체됩니다.