유리병 생산 기술

유리병의 생산 공정은 재료 배합, 정련, 성형, 퇴화 등 공정을 포함한다.이제 다음과 같이 설명합니다.　

Ⅰ。유리병의 생산 재료는 설계된 재료 명세서에 따라 각종 원자재를 측정하고 믹서기에서 고르게 혼합한다.유리의 주요 원료는 석영사, 석회석, 장석, 순수한 알칼리, 붕산 등이 있다.　　

Ⅱ。유리병의 생산과 용해. 제조된 원료를 고온에서 가열하여 고르고 기포가 없는 유리 액체를 형성한다.이것은 매우 복잡한 물리와 화학 반응 과정이다.유리가 용광로에서 녹다.

는 두 가지 주요 유형의 용광로가 있다.도가니 가마, 유리 재료를 도가니 안에 넣고 도가니 밖에서 가열한다.작은 도가니 가마에는 도가니 하나만 넣고 큰 도가니는 최대 20개까지 넣을 수 있다.도가니 가마는 간극식으로 생산하는데 현재 도가니 가마는 광학 유리와 유색 유리만 생산한다.

2。가마에서 유리 덩어리는 가마에서 녹고 밝은 불은 유리 표면의 상부에서 가열한다.유리의 용해 온도는 대부분 1300~1600°C 사이이고 대부분은 화염으로 가열되며 소수는 전류로 가열하여 전기용광로라고 부른다.

Ⅲ。유리병의 생산은 녹아내린 유리를 고정된 형태의 고체 제품으로 바꾼다.성형은 반드시 일정한 온도 범위 내에서 진행해야 한다.이것은 냉각 과정이다.유리는 먼저 점성 액체 상태에서 가소성 상태로 바뀐 다음에 아삭아삭한 고체 상태로 바뀐다.

성형 방법은 두 가지로 나눌 수 있는데 그것이 바로 인공 성형과 기계 성형이다.　　 기계 성형은 인공 성형의 노동 강도가 높고 온도가 높으며 조건이 나쁘기 때문에 자유 성형을 제외하고는 대부분이 이미 기계 성형으로 대체되었다.

Ⅳ。유리병의 생산 퇴화로 인해 유리는 성형 과정에서 격렬한 온도 변화와 형상 변화를 겪게 되는데 이런 변화는 유리에 열응력을 남긴다.이런 열응력은

유리 용기병

의 강도와 열 안정성을 낮출 것이다.직접 냉각하면 냉각 과정 중이나 저장, 운송, 사용 과정에서 저절로 파열될 수 있다.냉폭 현상을 없애기 위해서는 유리 용기와 병 제품이 성형된 후 반드시 퇴화 처리를 해야 한다.퇴화는 온도를 일정한 온도 범위 내에서 유지하거나 일정 시간 천천히 냉각시켜 유리 중의 열응력을 허용치까지 없애거나 낮추는 것이다.　　

이외에 일부 유리병 제품은 그 강도를 높이기 위해 경화할 수 있다.물리 경화(담금질), 비교적 두꺼운 유리, 탁자 유리, 자동차 바람막이 유리 등을 포함한다.화학경화(이온교환)로 시계 표면 유리, 항공유리 등에 쓰인다. 경화의 원리는 유리 표면에 압축응력을 발생시켜 강도를 높이는 것이다.