유리병의 기술은 무엇입니까

유리병은 남통사유플라스틱실업유한공사의 주요 제품 중 하나로 유리병의 생산 공정은

1을 포함한다.용융

유리는 주로 석영사, 순수한 알칼리, 석회석, 장석 등을 원료로 하고 석영사를 주요 성분으로 하여 일정 비율로 분쇄하여 혼합하고 수송설비를 통해 가마나 가마에 들어가 고온(1550~1600도)으로 가열한다.이 공예는 그로 하여금 고르고 기포가 없는 액상 유리를 형성하여 성형 요구를 만족시키게 한다.석영 모래의 주요 성분은 실리콘이고, 실리콘도 유리의 골격이다.이들 원자재는 현장에 들어갈 때도 엄격한 테스트를 거쳤다.시험에 합격한 후 일정 비율로 원료를 제조하여 가마 안에 넣고 정련한다.

2。가마 안의 고온 액상 유리는

를 형성하고 원료 첨가기에서 제병기에 들어간다(제병기는 자동과 반자동으로 나뉜다).원료 공급기는 컴퓨터가 제어한다.제품의 무게에 따라 통일된 사이즈와 시간에 따라 재료를 제병기에 넣는다.제병기는 성형의 핵심 설비다.술병, 기름병, 향수병, 음료수병은 모두 작은 구경의 유리병으로 기본적으로 드라이 공예를 채택한다.프로세스: 충전→ 불다→ 되불다→ 초기 형태는

3입니다.표면처리공예

유리병이 완성된 후 고객의 수요에 따라 병의 표면에 각종 도안, 기호, 색깔 등을 첨가해야 하기 때문에 서로 다른 표면처리공예로 실현해야 한다.상용하는 공예는 베이킹, 모래갈이, 컬러 스프레이, 조각, 실크스크린 인쇄, 전기 도금, 광택 제거 등을 포함한다.

1) 장식 소성

는 특수한 재료로 만든 베이킹지에 도안을 프린트한 후 프린트된 장식 소성지를 유리병에 붙여 건조한 후 전기난로에 넣어 가열 냉각하고 도안은 유리 표면에 프린트한다.부착력이 강하고 장식 소성 공예는 고온형과 저온형으로 나뉜다.

제련→ 원형을 뒤집다→ 병과 깡통의 정취, 고화와 냉각→ 병을 끼우다→ 냉각과 운송

2) 스크래치

스크래치는 유리병을 유리 스크래치 분말 용액에 담가 유리병 표면을 부식시켜 몽롱한 효과를 낸다.결상은 전결상, 부분결상과 중공결상으로 나뉜다.

3) 분사

분사 과정은 압축공기를 동력으로 하여 고속 분사 빔을 형성하고 연마재(석영사, 금강사 등)를 고속 분사하여 처리할 유리 표면에 분사하는데 연마재가 표면에 대한 충격과 절단작용으로 표면 외부에 물리적 변화가 발생한다.그로 하여금 일정한 청결도와 서로 다른 거친 정도를 얻게 하다.유리병 표면에 모래를 뿌려 처리하여 몽롱하고 고급스러우며 우아한 시각 효과를 형성하여 더욱 촉감을 가지게 한다.

4) 도료 컬러(도료 그림)

컬러 도료 과정도 도료 그림이라고 한다.특수 유리 페인트를 사용하여 분무기로 유리병 표면에 고르게 뿌린 후 건조 처리한다.유리병의 분사색은 온도에 따라 고온과 저온으로 나뉜다.현재 환경 보호와 에너지 소모로 고온은 거의 사용되지 않는다.유리병 스프레이 색깔은 색깔에 따라 투명색과 순색(밝기와 아광)으로 나뉜다. 스프레이 부위에 따라 점변 스프레이 색깔과 전체 스프레이 색깔로 나뉜다.다양한 컬러와 섞여 어울리는 스프레이 컬러도 있다.주의해야 할 것은 한 유리병에 하나의 과정이 아니라 여러 과정이 동시에 나타날 수 있다는 것이다.

는 상술한 공예를 제외하고 흔히 볼 수 있는 유리 공예는 전기 도금, 실크스크린 인쇄와 열전이를 포함한다.