화장품 유리병 포장의 4대 발전 추세

1. 경질 유리병 포장

는 유럽, 미국, 일본 등 선진국에서 경질 유리병은 이미 화장품 유리병 제조업체의 주도 제품이 되었다.80퍼센트는 가벼운 일회용 병이다.원료 성분의 정확한 제어, 전체 용해 과정의 정확한 제어, 소구 압력 플라스틱 기술(NNPB), 병통 냉열단 도료, 온라인 검측 등 선진 기술은 병통 경량화를 실현하는 근본적인 보증이다.

2。유리병 포장은 선진적인 에너지 절약 기술을 채택하고 또 다른 에너지 절약, 용해의 질을 높이고 용광로의 에너지 절약 경로를 연장하는 것은 깨진 유리의 사용량을 증가시키는 것이다.국외의 깨진 유리의 수량은 60%-70%에 달할 수 있다.가장 이상적인 방법은 100%의 깨진 유리를 사용하여 달성하는 것이다.생태계;유리 생산.

3。유리병 포장은

의 생산 집중도를 높여 화장품

유리병 포장 업계의 다른 새로운 포장 제품이 가져오는 심각한 경쟁 상황에 적응하도록 한다.대량의 화장품 유리 포장 제조업체들은 이미 유리 용기와 병 업계의 집중도를 높이고 자원 배분을 최적화하며 규모 경제를 증가하고 무질서한 경쟁을 줄이며 발전 능력을 강화하기 위해 합병과 재편을 시작했다.이것은 이미 현재 세계의 흐름이 되었다 & #39;중국 유리병 포장재 업계. 중국 화장품 유리병 업계는 현재 각종 도전에 직면해 있다.중국의 대기업들이 외국의 관리 방법과 기술을 참고하여 중국의 화장품 유리병이 외국에서 영원히 생기와 활력을 유지할 수 있기를 바란다.

4。유리병 포장으로 노동생산성 향상

;화장품 유리병의 노동생산성을 높이는 관건은 화장품 유리병의 성형 속도를 어떻게 높이는가이다.

는 현재 선진국에서 보편적으로 사용하는 방법은 다조, 다채공구의 성형기를 선택하는 것이다.고속 성형기와 조립된 대형 가마는 대량의 양질의 용융유리를 안정적으로 공급하는 능력을 갖추고 채굴 구역의 온도와 점도는 반드시 최적 성형 조건의 요구를 만족시켜야 한다.따라서 원자재의 성분은 매우 안정적이어야 한다.선진국의 유리병 제조업체들이 사용하는 정제 표준화 원자재는 대부분 전문 원자재 제조업체가 제공한다.가마의 열처리 파라미터는 정련의 질을 확보하려면 디지털 제어 시스템을 채택하여 전 과정의 가장 좋은 제어를 실현해야 한다.